Elementy procedury LOTO
Prawidłowe wdrożenie procedury LOTO wymaga czasu. Całość składa się z kilku punktów, których nie należy pomijać lub traktować wybiórczo. Pierwszym krokiem jest powiadomienie obsługi maszyny o konieczności jej wyłączenia i zabezpieczenia, a następnie wyłączenie jej w kontrolowany sposób.
Gdy maszyna jest już całkowicie unieruchomiona, przechodzi się do eliminacji kolejnych potencjalnych źródeł zagrożenia. Odłączane są potencjalnie niebezpieczne źródła energii, rozładowuje się kondensatory, uwalnia sprężone powietrze i czeka, aż rozgrzane części maszyny schłodzą się.
W kolejnym kroku blokowana jest możliwość załączenia źródeł prądu. Używa się do tego celu blokad z zawieszką, czyli charakterystycznych dla procedury kłódek. Kłódki mogą mieć różne kolory, w zależności od ich znaczenia, lecz wszystkie muszą zostać podpisane imieniem i nazwiskiem osoby uprawnionej do ich zdjęcia. Angażowanie w to zadanie kilku osób ma na celu wzajemną kontrolę, która ma gwarantować niezawodność procedury i bezpieczeństwo w trakcie wykonywania zadania.
Ostatnim etapem przed rozpoczęciem prac serwisowych jest upewnienie się, czy w obszarze roboczym nie ma osób postronnych. Należy również sprawdzić, czy możliwość załączenia normalnego trybu pracy maszyny została całkowicie wyeliminowana.
Po skończeniu pracy przy maszynie należy powiadomić załogę o jej planowanym uruchomieniu. Przed zdjęciem blokad trzeba ponownie skontrolować, czy w obszarze roboczym maszyny nie ma osób postronnych.
Gdzie może dojść do zaniedbania?
Specjaliści wiedzą, że kiedy pracują przy wnętrzu maszyny w czasie awarii, znajdują się w sytuacji bezpośredniego zagrożenia zdrowia i/lub życia. Z tego powodu powinni tym gorliwiej stosować się do wszystkich kroków procedury LOTO. Niemniej jednak, w drogę niezawodności procedury wchodzi ludzka natura. Powody pomijania niektórych kroków mogą być równie prozaiczne, co zabójcze:
- pośpiech, czyli chęć przyspieszenia pracy i, tym samym, szybszego jej zakończenia;
- nieodpowiednie przeszkolenie;
- zła organizacja pracy, np. brak odpowiedniego sprzętu;
- błąd, np. pominięcie niektórych potencjalnych źródeł zagrożenia;
- niedobór sprzętu.
Zależność od człowieka – słabe ogniwo procedury LOTO
W związku z powyższym, niemal każdy z kroków LOTO jest obciążony ryzykiem błędu i zaniedbania. W ich wyniku może dojść do wypadków:
- pomniejszych, jak stłuczenia, skaleczenia, poparzenie rozgrzanym elementem maszyny;
- poważniejszych, jak porażenie prądem czy złamania;
- czy śmiertelnych, jak wciągnięcie do wnętrza działającej maszyny lub uderzenie przez jej ruchomy element.
Thermosafety jest gotowe zapobiec najczarniejszemu scenariuszowi
Czy system bezpieczeństwa Thermosafety może wyeliminować ryzyko wypadku śmiertelnego związanego z błędem lub zaniedbaniem? Jak najbardziej jest to możliwe, ponieważ nie pozwoli na uruchomienie maszyny, kiedy w strefie zagrożenia znajduje się człowiek. W ten sposób, jeśli dojdzie do omyłkowego uruchomienia maszyny w trakcie jej serwisu, system niezwłocznie ją zatrzyma. Wszak czas reakcji Thermosafery wynosi poniżej 100 ms.
System zainstalowany w maszynie obserwuje przestrzeń roboczą, a także odróżnia człowieka od pozostałych elementów otoczenia. Maszyna nie zostanie uruchomiona, gdy człowiek jest w miejscu, w którym nie powinno go być. Niezależnie od tego, czy:
- otrzymał odpowiednie przeszkolenie;
- sprawdził dokładnie całe wnętrze maszyny i otoczenie (w szczególności strefy niewidoczne z miejsca uruchamiania maszyny);
- nie spieszy się;
- wykonuje kolejne etapy procedury LOTO w sposób metodyczny;
- pamięta o blokowaniu i zabezpieczaniu wszystkich źródeł niebezpieczeństwa;
- posiada cały potrzebny zestaw sprzętu do poprawnego wprowadzenia procedury LOTO;
- maszyna jest skomplikowana, a dojście do źródeł niebezpieczeństwa utrudnione.
Jeżeli chcesz dowiedzieć się więcej o zastosowaniach Thermosafety lub sprawdzić, jak możemy zwiększyć bezpieczeństwo w Twojej fabryce, to skontaktuj się z nami. Z przyjemnością odpowiemy i umówimy się na demo w Twojej fabryce.
