System Inteligentnego Monitoringu Stref Zagrożeń
Kontekst i potrzeba biznesowa
Zakład Produkcji Sprzętu BHP oraz magazyn PSD to przestrzenie o bardzo dynamicznym charakterze. Manualne procesy przeładunkowe prowadzone są tu równolegle z intensywnym ruchem wózków widłowych. Choć główne trakty komunikacyjne są właściwie zabezpieczone, analiza bezpieczeństwa wykazała obszary krytyczne przy regałach wysokiego składowania. Ograniczona widoczność, duże wysokości składowania oraz szybkie tempo pracy mogły prowadzić do wejścia pracownika w strefę manewrującego wózka lub do niekontrolowanego przemieszczenia ładunku. Klient potrzebował rozwiązania, które zapewni pełne wykrywanie zagrożeń i poinformuje o ryzyku przed wystąpieniem wypadku.
Cele projektu
Celem wdrożenia było stworzenie systemu, który niezawodnie rozpoznaje obecność pracowników i wózków widłowych w ściśle określonych strefach zagrożenia przy regałach, obejmuje monitoringiem dziesięć stanowisk magazynowych, eliminuje martwe strefy oraz przekazuje czytelną informację wizualną do operatorów i personelu pieszo poruszającego się po magazynie.
Rozwiązanie
TSafety zaprojektowało inteligentny system monitoringu oparty na analizie obrazu w czasie rzeczywistym i głębokich sieciach neuronowych. Kamery zostały zainstalowane i skalibrowane w sposób zapewniający pełne pokrycie obserwowanych obszarów, a algorytmy detekcji dopasowano do specyfiki warunków produkcyjnych. Zastosowano analizę z wielu kamer jednocześnie, która pozwala unikać błędów wynikających z przesłonięć i zmiennej perspektywy. Obraz z ośmiu kamer przetwarzano na dwóch jednostkach obliczeniowych przy częstotliwości 20 klatek na sekundę, co gwarantowało szybkie i niezawodne działanie systemu.
W każdej kamerze zdefiniowano precyzyjne wirtualne strefy zagrożenia o szerokości 1,5 metra wokół regałów, a ich naruszenie było identyfikowane z dokładnością do 50 centymetrów. System integrował informacje z wielu perspektyw, aby wydawać jednoznaczne decyzje alarmowe dla konkretnego stanowiska. Widoczna z daleka sygnalizacja LED natychmiast przekazywała informację o dostępności lub blokadzie danego miejsca pracy.
Testy i uzyskane rezultaty
Po wdrożeniu przeprowadzono dwutygodniowe testy w warunkach rzeczywistych przy pełnym obciążeniu produkcyjnym. System wyeliminował wszystkie przypadki wejścia pracownika w strefę rozładunku w momencie pracy wózka widłowego. Zagrożenia były identyfikowane natychmiast, co pozwalało wstrzymać działanie maszyn, zanim doszło do sytuacji niebezpiecznej. Poziom bezpieczeństwa wzrósł bez negatywnego wpływu na tempo procesów logistycznych. Nasz klient uzyskał realną ochronę pracowników, ograniczenie ryzyka przestojów i poprawę standardów BHP.
Korzyści
System umożliwił znaczące podniesienie poziomu bezpieczeństwa w jednym z najbardziej wymagających obszarów magazynu. Wdrożenie nie wymagało ingerencji w istniejącą infrastrukturę, a architektura rozwiązania pozwala w prosty sposób rozszerzać nadzór na kolejne strefy pracy. Dzięki automatycznej identyfikacji zagrożeń pracownicy funkcjonują w bardziej przewidywalnym i uporządkowanym środowisku, co sprzyja kulturze bezpieczeństwa i wspiera efektywność operacyjną.
Dlaczego TSafety
TSafety dostarczyło rozwiązanie oparte na doświadczeniu oraz technologii dopasowanej do realiów zakładu produkcyjnego. Kompleksowe podejście obejmowało analizę ryzyka, projekt systemu, dobór sprzętu, rozwój algorytmów, instalację i wsparcie na etapie użytkowania. Efektem jest system, który zapewnia nie tylko spełnienie wymogów BHP, ale również przewagę biznesową — bezpieczeństwo zostało zintegrowane z logiką procesów, zamiast je spowalniać.
Umów się na konsultację i
Demo day
Każdy dzień zwłoki to ryzyko kolejnego wypadku lub kosztownego przestoju. TSafety pomaga chronić ludzi, sprzęt i zyski – a pierwszy krok jest prosty.
Zadzwoń lub napisz już dziś, a przygotujemy bezpłatną konsultację i pokażemy, jak nasze systemy mogą podnieść poziom bezpieczeństwa w Twoim zakładzie.
Nie czekaj, aż wydarzy się wypadek – zadziałaj teraz.